金羊网评：工业互联网为制造业插上了腾飞的“翅膀”

　　近日，中国工业互联网研究院发布的《中国工业互联网产业经济白皮书（2020年）》显示，2019年我国工业互联网产业增加值规模达到3.41万亿元，名义增速达到22.14%，占GDP的比重为3.44%。预计今年，工业互联网产业增加值规模将达到3.78万亿元，成为推动国民经济高质量增长的重要动力。

　　在常态化疫情防控中，随着全国各地生产生活秩序加快恢复，新产业新业态正快速发展，我国经济已展现出巨大韧性。其中一个突出表现，就是工业互联网持续壮大，有力提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，有效推动了实体经济高质量发展。

　　工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式。近年来，在国家大力推动及产学研用各方积极参与下，我国工业互联网创新发展已驶入快车道。

　　比如，从平台建设来看，已培育形成超500个特色鲜明、能力多样的工业互联网平台，其中具备一定行业、区域影响力的平台数量超过70个，十大重点平台服务工业企业近8万家、工业模型数1110个、工业APP数量达2124个。

　　又如，从融合应用来看，5G与工业互联网的融合进入实施阶段，建设超过10万个5G基站，在工业、交通、医疗等行业和领域，已形成上百个5G创新应用场景。

　　再如，从安全保障来看，已发布30余项工业互联网安全相关标准，初步形成对百余个工业互联网平台、900余万台联网设备的实时监测能力，共服务9万多家工业企业。

　　不过，企业通过数字化改造，虽然能有效推动生产模式升级，深入挖掘工业数据的资源价值，但对不少传统制造企业来说，走好依靠工业互联网转型之路还要迈过两道坎。

　　第一道坎是企业对于改造成本与带来效益的权衡。比方说，改造的成本是多少？谁来承担改造费用？改造完又能带来多少价值？这些都是制造企业进行数字化改造所普遍关心的问题。这也难怪，企业是商业行为，不能不考虑效益，自然对成本非常敏感，在收益不明确的情况下，先投入巨大资金承担改造费用，企业尤其是中小企业肯定会反复权衡。

　　值得一提的是，传统制造业更专注于自身业务，对工业互联网的认识更多从解决业务本身问题出发，像提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量等等，可以带来可观的效益。这就要求平台从企业业务需求和解决企业痛点出发，为企业量身定做专属的改造方案。

　　中小企业数字化程度偏低，是工业互联网改造的第二道坎。目前，我国有超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造，而且行业间整体数字化发展水平差距较大，超过50%的制造企业的数字化尚处于单点试验和局部推广阶段。还有一些中小微制造企业发展较为粗放，利润率较低，无法承受数字化转型和新技术应用的高昂成本，导致缺乏数字化转型的动力。

　　令人欣喜的是，在今年复工复产过程中，制造业企业看到了工业互联网发挥的重要作用，因而下定了无论如何也要进行改造升级的决心。

　　其实，帮助企业下定决心的不仅是市场利好，工业互联网也正在迎来新一轮政策红利。早在2018年中央经济工作会议就强调，要加强人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设。今年《政府工作报告》再次明确提出要加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络。

　　当然，推动工业互联网进一步发挥作用，我国还要抓好两件事：一件是着力打造工业互联网国家级创新体系，加强软硬件核心技术攻关，加快推动关键网络设备和智能网联装备的研发及产业化，推动长期卡脖子的各类工业软件加快突破。另一件是把包括科研人员和产业专家在内的智力资源精准匹配到产业的薄弱环节、基础环节中，强化工业互联网技术的智力支持。（金羊网 文/尹敏）